PVC板材生產(chǎn)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及處理分析

生產(chǎn)結皮低發(fā)泡PVC塑料制品與其它塑料擠出制品相比，除需要在一定熔壓下良好塑化成型外，同時(shí)還對發(fā)泡孔的大小、數量和均勻程度以及結皮厚度、硬度、亮度、光潔度等有相應的技術(shù)要求。發(fā)泡體質(zhì)量不僅與配方、原材料相關(guān)，也直接受擠出機螺桿的剪切性能、熔體壓力、溫度、擠出(牽引)速度、口模模唇間隙、定型模板間隙、冷卻水溫度等因素的影響和制約。因此，結皮發(fā)泡塑料制品與其他擠出塑料制品相比，具有一定的技術(shù)難度，從實(shí)踐和理論上有許多未解的課題值得行業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行研究和解決。

1、結皮發(fā)泡PVC塑料板材的生產(chǎn)技術(shù)及其特點(diǎn)

結皮發(fā)泡PVC塑料制品生產(chǎn)的技術(shù)難點(diǎn)是發(fā)泡。發(fā)泡是熔體黏度上升和擴張，發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣體壓力和大氣壓力共同作用的結果。

發(fā)泡過(guò)程一般要經(jīng)歷3個(gè)階段：

(1)、發(fā)泡氣體在擠出機內一定的溫度、壓力下溶入已塑化均勻的混合料熔體中并達到飽和狀態(tài)，形成氣泡核；

(2)、熔體從口模擠出，隨壓力釋放、過(guò)飽和的溶解氣體成核、膨脹、析出，在定型模板間隙內生成均勻、密集的泡孔；

(3)、在定型裝置冷卻作用下，發(fā)泡制品固化定型。質(zhì)量?jì)?yōu)異的結皮發(fā)泡PVC塑料制品具有泡孔多而密，小而均勻，密度與厚度符合要求，外表平整，硬度及亮度高等特點(diǎn)。

2、結皮發(fā)泡PVC塑料板材質(zhì)量影響因素

直接影響塑料泡孔結構質(zhì)量的主要原料是發(fā)泡劑與發(fā)泡協(xié)調劑。穩定劑、潤滑劑、碳酸鈣等原料及擠出工藝控制對發(fā)泡質(zhì)量有一定促進(jìn)與協(xié)調作用。由于發(fā)泡制品在擠出生產(chǎn)過(guò)程中熔體的塑化溫度必須略低于發(fā)泡劑的分解溫度，PVC樹(shù)脂平均聚合度越低，熔體塑化所需要的加工溫度也就越低。要得到發(fā)泡充分的發(fā)泡塑料制品，采用的樹(shù)脂黏度不宜過(guò)高。同時(shí)結皮發(fā)泡塑料板材與其它發(fā)泡制品相比，因板材成型橫截面較寬，從擠出機頭進(jìn)入口模要分布到一個(gè)1.3 m左右的寬度，為了有利于氣泡的分散與膨脹，板材整個(gè)橫截面壓力應協(xié)調一致，對熔體流動(dòng)性要求較高，其選用的樹(shù)脂分子量一般較小，如SC-7或SC-8型懸浮法疏松型樹(shù)脂比較適宜。